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1. 設(shè)備型號：石墨鉗鍋自動超聲波清洗機(jī)
2. 設(shè)備型號：FWA-380TGF
3. 清洗對象：石墨鉗鍋，規(guī)格為Φ250×300mm,重量5KG/PCS
4. 清洗工藝:
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序號 |
工序方法 |
清洗方式 |
清洗時間 |
介質(zhì) |
使用溫度 |
加熱 |
過濾 |
附槽 |
進(jìn)排水 |
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1 |
滾道進(jìn)料 |
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2 |
清洗一 |
鼓泡+超聲波+循環(huán) |
10-15min |
溢流純水 |
RT-40℃ |
6KW |
10μ |
有 |
手動閥 |
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3 |
清洗二 |
鼓泡+超聲波+循環(huán) |
10-15min |
溢流純水 |
RT-40℃ |
6KW |
5μ |
有 |
手動閥 |
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4 |
熱風(fēng)烘干 |
循環(huán)熱風(fēng) |
10-15mi |
熱風(fēng) |
RT-100℃ |
6KW |
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5 |
滾道出料 |
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注:A、上料→超聲波清洗(一槽)→超聲波清洗(二槽)→熱風(fēng)烘干→下料
B、各清洗工位可通過在觸膜屏上的將工藝時間設(shè)置為“0”進(jìn)行跳過，實現(xiàn)清洗工序多種組合。
C、清洗能力:
清洗籃規(guī)格：(L×W×H)360×580×430。可裝載Φ250×300mm規(guī)格石墨鉗鍋2片，清洗節(jié)拍時間為10-15min/籃，具體節(jié)拍時間由用戶按實際生產(chǎn)需要設(shè)定。
5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
5.1 結(jié)構(gòu)組成：
5.1.1 二個添加純水的的超聲波循清洗槽
5.1.2一個循環(huán)熱風(fēng)烘干槽。
5.1.3 上下料滾道
5.1.4 該清洗系統(tǒng)的工裝籃PLC全自動起吊及傳送系統(tǒng)
該裝置由伺服單臂機(jī)械手通過PLC編程控制橫向電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)和縱向升降電機(jī)輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行工件的清洗及傳送。
5.1.5 一個電氣控制中心
該電氣控制由電氣組件單元及液晶觸摸屏顯示操作界面組成，該界面全面顯示該清洗系統(tǒng)各項技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)功能。
5.1.6 系統(tǒng)清洗設(shè)備由不銹鋼管路、泵、球閥、循環(huán)過濾、加熱裝置等機(jī)體組件裝置。配可視全封閉及排風(fēng)系統(tǒng)，可視移門、報警系統(tǒng)。
5.2 主要技術(shù)參數(shù)：
5.2.1 主機(jī)外型尺寸: 約3800×1700×2300mm，
整機(jī)占地約：4500×3000mm
5.2.2 超聲波功率: 2KW ×2
5.2.3 超聲波頻率: 40KHZ
5.2.4 循環(huán)泵功率: 2×55W
5.2.5 機(jī)械臂橫移電機(jī)：1/2HP
5.2.6 機(jī)械臂升降電機(jī)功率：1HP
5.2.7 額定加熱電功率： 約18KW
5.2.8 整機(jī)額定電功率: 約 25KW
5.2.9. 電源: 380VAC±10%, 3p4w, 50HZ.
6. 清洗過程概述：全過程用可編過程控制器（PLC）控制。
6.1 人工裝籃，放在上料滾道上，送到設(shè)備上料區(qū)內(nèi)，檢籃裝置是（由光電或接近開關(guān)檢測）發(fā)出有籃信號。
6.2 PLC接到信號，機(jī)械臂橫移至上料滾道上，下降吊起洗籃送入超聲波清洗槽內(nèi)依次進(jìn)行清洗；
6.3 機(jī)械臂升起（工件留在槽中進(jìn)行清洗不少于10分鐘），橫移至最后一槽位置，下降吊起洗籃送入下料臺上并聲光報警，作業(yè)員在下料臺將清洗完成的產(chǎn)品取出。
